隨著社會(huì)進(jìn)步以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展的理念深入人心，人們對(duì)于污泥的處理處置也越來越迫切。在處理碳化硅污泥的過程中，為了達(dá)到污泥“無害化、減量化、資源化”的目的，就需要用到碳化硅污泥烘干機(jī)了。利用傳熱傳質(zhì)原理的高溫烘干技術(shù)解決了碳化硅污泥的脫水烘干問題，但是碳化硅污泥烘干機(jī)廠家還需要繼續(xù)解決碳化硅污泥烘干設(shè)備產(chǎn)量低、成本高、難度度、運(yùn)行不穩(wěn)定等種種問題。

真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家專業(yè)從事干燥技術(shù)研發(fā)、干燥設(shè)備制造與安裝的國家高新技術(shù)企業(yè)。為了解決傳統(tǒng)碳化硅污泥烘干設(shè)備單位面積蒸發(fā)率低、燃料能耗高、末端易返潮、產(chǎn)量低、運(yùn)行不穩(wěn)定、易粘附結(jié)團(tuán)等缺陷。真節(jié)能的技術(shù)人員在大量實(shí)踐案例的基礎(chǔ)上苦心研究，研發(fā)出了多款專業(yè)的碳化硅污泥烘干設(shè)備。如“旋耙飛騰三級(jí)多回路”高濕高粘系列、“雙缸鉸齒”蒸汽利用系列碳化硅污泥烘干機(jī)等等。

碳化硅污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

碳化硅污泥烘干生產(chǎn)線主要由引風(fēng)機(jī)、污泥烘干機(jī)主機(jī)、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、熱源、出料機(jī)、卸料器、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等組成。

碳化硅污泥烘干機(jī)工作原理

真節(jié)能“旋耙飛騰三級(jí)多回路”碳化硅污泥干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)可分為三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室分別設(shè)計(jì)了不同的干燥工藝，可適應(yīng)物料不同階段的含水率變化而波動(dòng)。1級(jí)干燥室采用順流干燥工藝，濕泥與熱風(fēng)同向而行，并在內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置以及組合式導(dǎo)、揚(yáng)料板的作用下，被打散成細(xì)小顆粒狀，不斷做揚(yáng)起、灑落運(yùn)動(dòng)，加快傳熱傳質(zhì)，提高干燥速度。2級(jí)干燥室采用了逆流干燥技術(shù)，濕料與熱風(fēng)逆向而行，充分利用了內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱量，并與迎面而來的熱風(fēng)充分接觸，確保了碳化硅污泥的干燥質(zhì)量。3級(jí)干燥室采用了“交流往復(fù)式運(yùn)動(dòng)”，干者快行，濕者慢行，進(jìn)退有序，完成干燥要求的物料從排料口及時(shí)排出。

碳化硅污泥烘干機(jī)適用范圍

適用于碳化硅污泥、化工污泥、電鍍污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、印染污泥、紡織污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、市政污泥、生活污泥、污水廠污泥、工業(yè)危廢污泥、氟化鈣污泥、赤泥、堿泥、煤泥、礦渣等物料烘干?？蓮V泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、化工廠、制藥廠、污水處理廠等行業(yè)。

碳化硅污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、布置合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。碳化硅污泥干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有升級(jí)的打散裝置，以及密集排布的組合式揚(yáng)料裝置，使打散后的濕泥不斷做高速運(yùn)動(dòng)，防止失去其因活力粘黏在筒壁上。

2、廢氣處理環(huán)保達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)線中搭配的多級(jí)廢氣處理設(shè)備能有效凈化廢氣中的有毒有害物質(zhì)，將廢氣其分解為H2O、CO2和其它穩(wěn)定無機(jī)物，達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、熱能利用率高。濕泥與熱風(fēng)充分接觸，熱能利用率高，經(jīng)過1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)三個(gè)干燥階段后碳化硅污泥中的水分被蒸發(fā)殆盡。

4、碳化硅污泥烘干設(shè)備價(jià)格合理，性價(jià)比高。真節(jié)能根據(jù)用戶的實(shí)際干燥需求(如產(chǎn)量、含水量、場(chǎng)地限制等)來設(shè)計(jì)與之相符的干燥方案，并為用戶合理報(bào)價(jià)。